单层油罐

耐腐蚀性：直接接触土壤酸碱及电解质耐腐蚀性差

使用寿命：使用寿命短

施工安装：须建设防渗池，施工周期长，费用高

安全性能：无法实时监测是否泄漏

环保性能：泄漏后造成环境危害和经济损失

单罐价格：相对便宜

综合性价比：低

双层油罐

耐腐蚀性：外层4mm后玻璃钢能耐酸耐碱耐电解质

使用寿命：防腐效果好，设计寿命为30年

施工安装：不需要建防渗池可以自埋，节省费用

安全性能：24小时在线检测泄漏情况

环保性能：发现泄漏能及时响应，同时减少未来环保风险

单罐价格：相对较高

综合性价比：高

双层油罐与单层油罐投资对比

       根据实施的GB50156-2012新规范埋地油罐应采用下列之一的防渗方式，1、单层壁油罐设置防渗罐，2，采用双层壁油罐；在城区及居住区、水源保护区、江、河、湖泊岸边和地下取水井旁的加油站必须采用防渗设施，以保障人民生命财产的安全，保障水源不受污染，保障环境不熟污染，同时避免了对地下建物、农产品、重要植物造成危害。

GB50156-2012种规定的二种防渗措施方案经济方面比较如下：

1、双层油罐比防渗罐池的方案施工时，混凝土施工及浇注后的养护期至少需要30天，这样采用双层油罐减少了施工费用，同时也缩短施工周期，使加油站提前营业。

2、双层油罐减少了投资费用：以一个加油站4个油罐为例，按一个30立方双层油罐价格6.5万计算，双层油罐的投资大约26万；采用单层油罐及反渗罐池的方案施工时，一个单层油罐加防腐单价是3.5万，油罐的费用是14万，4个油罐罐池的面积大约120-130平方米，按地上框架架构每平方米2000元计算（防渗防漏处理每平方米500左右），4个油罐池投资需要24-26万，总投资为38-40万；可以比较出，采用双层油罐方案，一座加油站的油罐方面投资至少减少了10万。

3、对油罐进行泄露检测，单层油罐需要购买动态检测液位的控制仪约2万元；而双层油罐采用油罐测漏仪，费用约8000元，从而减少了1.2万元的费用。

       综合以上三点，一个加油站采用双层油罐比采用单层油罐防渗罐池直接减少投资10万元。

   双层油罐的特点     

S/F双层油罐安全特性

      钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法，使内外层之间产生0.1mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境；

     内层——采用6mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高；

    外层——强化玻璃纤维层，厚度达到2.5mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性；

    双层之间采用专利工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；

S/F双层油罐环保特性

     普通单层钢制油罐因为常年埋于地下，受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀；

    双层结构，内有0.1mm的空隙，外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源；

    外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象；

    外层FRP不会与汽油、柴油、含铅汽油产生腐蚀现象；

    泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患；

    泄露检测系统，便于油罐的检测和维护，保护了土壤的原生态环境。

S/F双层油罐经济特性

      双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，使用该产品后能够不需要建造地下储油室，油罐可以直接埋于地下使用。一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测，增加了维护时间和成本，而双层油罐对内部钢壳根本不需检测，仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测，大大降低了客户的使用综合成本；

   S/F双层油罐的使用寿命是普通油罐的5-10倍，至少可保证安全使用30年。

安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入。

   远程监控系统便于日常及定期检测，数字化控制，免去人工复杂操作；

   S/F双层油罐的维护需求是普通油罐的1/10，大大节约了维护投入成本；

   S/F双层油罐的使用率与普通油罐相比有较大的提高，保证了设备的高效率使用，产品性价比高；

   S/F双层油罐的高效使用，大大保护和节约了能源，免去了能源泄漏带来的严重损失。