现在许多的地方都将传统油罐更换成了双层油罐，这种油罐大大延长了使用的时间，而且双层的设计更加科学安全，在很大的程度上减少了漏油事件的发生，而且使用加油站双层油罐还能够减少资本的投入。

目前国内加油站大多采用的是单层钢制埋地储罐，钢制储罐目前普遍存在下列问题：

1.传统的防腐措施使得其使用寿命较短，通常只有7－10年之间，

2.储罐埋地后，无法得知其是否存在渗露现象，存在安全隐患，

3.因为使用寿命较短，造成重复投资。

双层储罐其具有的特性：

1.安全特性：钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法，使内外层之间产生3.5mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会溢出外界污染环境；内层——采用6mm-8mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层储罐相比，强度大大提高；外层——强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性；双层之间采用专利工艺技术，使其达到3.5mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；

2.环保特性普通单层钢制储罐因为常年埋于地下，会受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀；双层结构，内有3.5mm的空隙，外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源；外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象；外层FRP不会与汽油、柴油、含铅汽油产生腐蚀现象；泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患；泄露检测系统，便于储罐的检测和维护，保护了土壤的原生态环境。

3.经济特性S/F双层储罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，使用该产品后能够不需要建造地下储油室，储罐可以直接埋于地下使用，S/F双层储罐的使用寿命是普通储罐的3-5倍，至少可保证安全使用30年。

4.安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入。S/F双层储罐的维护需求是普通储罐的1/10，大大节约了维护投入成本；S/F双层储罐的使用率与单层储罐相比有较大的提高，保证了设备的高效率使用，产品性价比高；S/F双层储罐的高效使用，大大保护和节约了能源，免去了能源泄漏带来的严重损失。

玻璃钢储罐在国外加油站的应用情况以及目前国内的主要应用领域，指出玻璃钢储罐与钢质储罐相比具有寿命长、防腐性能好、电绝缘性好、自重轻、易制作、易清洗、免维护、抗震性能好等优点，在发达国家有玻璃钢储罐替换钢质储油罐的趋势，认为我国加油站也适宜推广玻璃钢储罐。

   我国现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》规定，汽车加油站的汽油和柴油储罐应采用卧式钢制油罐，并埋地设置。对国外的调查发现，由于地下钢制储罐腐蚀而引起的环境污染问题时有发生。钢制油罐发生腐蚀的原因有多种，如储油罐埋设于电导率及含盐量高的土壤环境中，地下水位较高，土壤中的杂散电流作用导致罐体外部腐蚀；储罐内冷凝水的存在也容易造成内部腐蚀。严重时导致油料泄漏，从而造成土壤与地下水源的污染，甚至引起火灾爆炸、人身伤亡事故。

   美国环境保护局负责管辖有关地下汽油罐及化学品储罐因防腐产生的泄漏问题，规定有关公司须为泄漏所引起的损害购买责任保险，以便做出赔偿。这一规定充分考虑了公众对饮用水污染的忧虑。很多研究显示钢制储油罐泄漏的最大原因仍是罐身腐蚀。目前虽有多种技术可以减轻油罐腐蚀速度，如加双层壳、塑料板加衬等，但均不能完全做到使钢罐不腐蚀，因此提高储罐本身的防腐性能才是最有效的措施。为提高储油罐的防腐性能，工程界一直在努力寻找新材料以解决其腐蚀问题。

   玻璃钢储油罐是以热固性树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料复合而成的整体耐腐蚀玻璃钢化工设备。玻璃钢储罐的复合结构通常由内表层（也称耐腐蚀层）、次内层（也称中间耐腐蚀层）、结构层以及外表层组成。次内层除了作为耐腐蚀层外，更重要的是它可以保护内表层；结构层的主要功能是承受荷载；外表层则可以保护罐体不受外界机械损伤和防止老化，通常与结构层结合在一起。玻璃钢储罐与钢制储罐相比具有寿命长、防腐蚀性能好、电绝缘性好、自重轻、易制作、易清洗、免维护、抗震性能好等优点。

   1.国外应用情况美国、欧洲以及东南亚等众多国家已经大规

模使用由间苯树脂及玻璃纤维制作的地下玻璃钢储罐。Union Oil公司发现由欧文思&康宁纤维公司生产的第一只玻璃钢埋地储油罐在使用26年后仍具有原始强度，经过测试、重新鉴定后可以继续使用)30年。目前欧洲的玻璃钢制造厂担保其生产的玻璃钢储罐使用年限为)30~50年。

众多的实验测试已经证实玻璃钢储油罐作为地下储油罐的可行性。化BP工从芝加哥一座废弃的加油站挖掘出使用时间超过25年的一个玻璃钢储油罐，它是1960年中期BP化工与BP石油公司共同制造的60个罐中的一个。它安装于1963年5月13日，挖掘时间为1988年8月11日。挖掘地区看不到有汽油渗进土壤的痕迹，也没有发现储罐结构上出现受侵蚀的迹象。挖掘过程中起重臂以储罐本身的一个外管作为支撑点，表明储罐仍具有足够的结构刚度与完整性。以此估计该储罐还可以再使用25年。说明由非金属材料树脂及玻璃纤维复合而成的玻璃钢储罐具有优异的防腐性能。

2.在国内的主要应用领域

目前国内随着油田进入开发后期，开采出的原油综合含水率逐年上升，为解决管道腐蚀和结垢问题，在油田地面注水管道、油气集输管道广泛

采用玻璃钢管道，彻底解决了管道的腐蚀问题，为油田的稳定增产创造了有利条件。

我国油田是较早并大量使用缠绕玻璃钢储罐的领域。目前国内的大庆、胜利及中原油田等，在上个世纪80年代末就广泛选用缠绕玻璃钢储罐。近些年来缠绕玻璃钢储罐除在上述几个油田继续应用外，江汉、克拉玛依等其它油田也越来越多地接受了缠绕玻璃钢储罐。目前玻璃钢储罐在油田的应用数量呈逐年增长趋势。

在化工领域内玻璃钢管道大多用作工艺管道及长距离输送管道。它输送的介质包括了酸、碱、盐、溶剂及酸碱交替等方面。国内众多化工企业如苏州精细化工厂、云天化工集团等单位均不同程度地选用玻璃钢储罐。玻璃钢储罐在化工领域内的应用已经突破了其传统的储存功能，在设备方面也有所涉及。

冶金行业中玻璃钢趋向于制成某种设备使用。如铜陵金属有限公司使用的DN5  500mm填料塔、电雾凝液收集槽，金昌公司使用的DN1  200mm机械釜、铜陵金陵工程使用的 DN4  880,DN5  500,DN6  705mm动力波系统均

为缠绕玻璃钢储罐制成［/］。为了满足不断增长的市场需求，复旦大学采用现场成型工艺成功开发了大型缠绕成型玻璃钢容器［7］，分别在铜陵金隆铜业公司、苏州精细化工厂、江汉油田、大庆油田、贵州宏福有限公司、云南天然气化工集团等单位应用，使用状况一直良好。在给排水领域玻璃钢管道用作市政工程的给排水及饮用水管道的实例较多；而酿造、发酵行业广泛采用玻璃钢管罐则得益于食品级树脂的批量生产及食品级管罐的成功开发，主要用于储存及输送一些成品、半成品及辅料等；电站（厂）选用玻璃钢管道主要用作循环水管、化水管及补给管、雨水管及海水脱硫管等，市场前景十分广阔。

此外玻璃钢储罐在我国的建筑环保、制药、染料、造纸、食品等行业成功应用的实例也有许多。从众多用户反馈的信息来看，玻璃钢储罐运行安全可靠、能耐受各种恶劣环境，同时因储罐维护量少而为企业节省了大量的设备维护费用。

3应用玻璃钢储罐的相关问题

（1）目前，发达国家的石油化工厂、城市加油站、采油油田等早己应用玻璃钢储油罐，欧、美、日

等地区和国家已经将玻璃钢埋地储油罐设计成系列产品，供用户选用。由于玻璃钢储油罐具有耐久性、耐腐蚀、抗震性能好等诸多优异特性，玻璃钢储罐替换钢制储油罐是一种必然发展趋势。

（2）玻璃钢储罐的经济性应以原材料费、安装费、维修费等综合指标来衡量。玻璃钢储罐在价格上一般比钢制储罐要高一些，但是其安装、维修费用低，使用寿命长，因此玻璃钢储罐远期的经济效益以及社会效益十分明显。

（3）应消除观望、迟疑态度，真正正确地认识玻璃钢储罐。国内无意应用玻璃钢储罐的用户大多认为这类非金属储罐容易渗漏等。然而引起玻璃钢储罐渗漏的原因有许多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃钢储罐的结构设计、工艺设计等方面不合理，玻璃钢制造过程中每道工序及其具体环节上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃钢设备供应质量方面的因素等。通过规范原材料供应渠道，加强生产制造过程的质量监督，采用自动化先进生产工艺等措施来保证生产质量，通过严格遵守设计施工、验收规范以确保设计合理，施工优质，是可以保证使用的安全可靠性的。

（4）经过近20年的发展，

国内生产玻璃钢的原材料更加完善配套，现有生产能力及施工工艺可以满足用户要求。国内引进了玻璃钢设备制造生产线和技术，设计制造过程实现了电脑自动控制、机械缠绕复合加工成型。目前国产玻璃钢储罐已经达到国际同期水平，性能优于一些进口产品，已有产品出口。

4结语由于玻璃钢储罐独具的诸多优点，包括美国、日本等发达国家普遍在公路加油站推广使用玻璃钢地下油罐。从工程技术角度来说，国内城市加油站采用玻璃钢储罐也已具备条件。国内一些生产厂家拥有规模化生产技术和设备、配套的生产工艺和完善的检测手段，确保了玻璃钢产品质量的可靠性，且掌握了从设计到施工的成套应用技术，并颁布了相应的玻璃钢储罐行业规范，因此笔者认为也适宜在我国的加油站推广应用。